電廠用重鈣粉脫硫原理和方法詳解！

我們都知道，電廠是個污染嚴重的企業，每次路過電廠，都能看到幾個超大的煙囪往外排著白煙，看到這些白煙，我們感覺都快要窒息。現在各行各業都要求環保，電廠也不例外。近些年來，家嚴查電廠污染，這時候就用到了重鈣粉，下面，重鈣粉生產廠家明帝鈣業為您講講電廠用重鈣粉脫硫原理以及脫硫的幾種方法。當然在介紹原理之前，我們先來了解下什么是重鈣粉？

一、重鈣粉的含義

重鈣粉，就是重質碳酸鈣，是用優質的石灰石為原料，經石灰磨粉機加工成白色粉體，它的主要成分是CaCO3。重鈣具有白度高、純度好、色相柔和及化學成分穩定等點。重鈣通常用作填料，廣泛用于人造地磚、橡膠、塑料、造紙、涂料、油漆、油墨、電纜、建筑用品、食品、醫藥、紡織、飼料、牙膏等日用化工行業，作填充劑起到增加產品的體積，降低生產成本。用于橡膠中，可增加橡膠的體積，改善橡膠的加工性，起半補強或補強作用，并可調節橡膠的硬度。

二、電廠用重鈣粉脫硫原理

       重鈣粉脫硫工藝是世界上應用廣泛的種脫硫技術，日本、德、美的火力發電廠采用的煙氣脫硫裝置約90%采用此工藝。

工作原理是：將重鈣粉粉加水（或重鈣粉磨制為重鈣粉漿）制成漿液作為吸收劑泵入吸收塔與煙氣充分接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及從塔下部鼓入的空氣進行氧化反應生成硫酸鈣，硫酸鈣達到定飽和度后，結晶形成二水石膏。經洗滌脫出二氧化硫的煙氣經加熱（或不加熱）由煙囪排入大氣。氨法脫硫工藝是以氨水為吸收劑，副產硫酸銨化肥。鍋爐排出的煙氣經煙氣換熱器降溫到進入預洗滌器經洗滌后除去和，洗滌后的煙氣經過液滴分離器除去水滴進入前置洗滌器中。在前置洗滌器中，氨水自塔頂噴淋洗滌煙氣，煙氣中的被洗滌吸收除去。

       資源點和經濟發展水平決定了以煤為主的能源結構將長期存在，內每年都會消費數億噸煤。煤所含的雜質硫在燃燒時會排放酸性氣體，這種氣體在高空為雨雪所溶解而形成酸雨，可導致動植物大量死亡，給生態系統造成很大的破壞，還會嚴重侵蝕橋梁樓屋、船舶車輛、機電設備等，給經濟的發展帶來嚴重影響，并對人類的健康造成危害。自上世紀年代以來，由于我經濟的飛速發展，排放量也日益增多，據統計，年排放量為萬噸。大量的排放，使中酸雨區迅速擴大，目前已覆蓋四川盆地和長江以南、藏青高原以東的廣大地區，占土總面積的，而且每年還以萬的速度在遞增。因此，控制和減少迫在眉睫了。

       主要針對目前內工業生產企業在生產過程中所產生的二氧化硫污染，如化工廠、鋼鐵廠、冶煉廠、電廠的生產過程及鍋爐燃燒過程中排放的含二氧化硫的廢氣，利用農作物秸稈、菌渣及廢舊輪胎等生活及生產廢棄物制作炭基催化劑，將廢氣經除塵、調質后通過炭基催化劑層，使在催化劑表面與進行催化反應，將其轉化為硫酸，從而達到減少污染排放，回收硫資源的目的。其技術優勢在于催化劑原料來源廣泛且脫硫果顯著、脫硫工藝集成度。

總的來說，要從工藝選擇選擇原則許多脫硫方法都能獲得較高的脫硫率，但脫硫率的高低并不是脫硫方法優劣的標準，選擇時不但要進行綜合技術經濟比較，還要根據項目所在地區條件擬定工藝系統，總的來說，要從以下幾方面考慮：脫硫率滿足環保要求，且在電廠整個運行周期內適應出現內外環境保護要求變化；選擇技術成熟，運行可靠，可用率在以上，有大型工業化業績的工藝系統；脫硫設施運行不影響機組正常運行，能在鍋爐不同負荷工況下運行，脫硫變化速度適應鍋爐負荷變化率；工程造價和運行費用低、耗水量低；吸收劑要有穩定來源，并且質優價廉，對周圍環境不會污染。

三、電廠用重鈣粉脫硫的幾種方法

按脫硫過程是否加水和脫硫產物的干濕形態，煙氣脫硫分為：干式脫硫、噴霧脫硫、煤灰脫硫、濕法脫硫幾類，下面簡單為您介紹下。

1、干式煙氣脫硫工藝

該工藝用于電廠煙氣脫硫始于80年代初，與常規的濕式洗滌工藝相比有以下優點：投資費用較低；脫硫產物呈干態，并和飛灰相混；無需裝設除霧器及再熱器；設備不易腐蝕，不易發生結垢及堵塞。其缺點是：吸收劑的利用率低于濕式煙氣脫硫工藝；用于高硫煤時經濟性差；飛灰與脫硫產物相混可能影響綜合利用；對干燥過程控制要求很高。

2、噴霧干式煙氣脫硫工藝

噴霧干式煙氣脫硫(簡稱干法FGD)，先由美JOY公司和丹麥NiroAtomier公司共同開發的脫硫工藝，70年代中期得到發展，并在電力工業迅速推廣應用。該工藝用霧化的石灰漿液在噴霧干燥塔中與煙氣接觸，石灰漿液與SO2反應后生成種干燥的固體反應物，后連同飛灰起被除塵器收集。我曾在四川省白馬電廠進行了旋轉噴霧干法煙氣脫硫的中間試驗，取得了些經驗，為在200～300MW機組上采用旋轉噴霧干法煙氣脫硫優化參數的設計提供了依據。

3、粉煤灰干式煙氣脫硫技術

日本從1985年起，研究利用粉煤灰作為脫硫劑的干式煙氣脫硫技術，到1988年底完成工業實用化試驗，1991年初投運了臺粉煤灰干式脫硫設備，處理煙氣量644000Nm/h。其點：脫硫率高達60%以上，性能穩定，達到了般濕式法脫硫性能水平；脫硫劑成本低；用水量少，無需排水處理和排煙再加熱，設備總費用比濕式法脫硫低1/4；煤灰脫硫劑可以復用；沒有漿料，維護容易，設備系統簡單可靠。

4、濕法脫硫

世界各的濕法煙氣脫硫工藝流程、形式和機理大同小異，主要是使用石灰石(CaCO3)、石灰（CaO）或碳酸鈉(Na2CO3)等漿液作洗滌劑，在反應塔中對煙氣進行洗滌，從而除去煙氣中的SO2。這種工藝已有50年的歷史，經過不斷地改進和完善后，技術比較成熟，而且具有脫硫率高(90%～98%)，機組容量大，煤種適應性強，運行費用較低和副產品易回收等優點。據美環保局(EPA)的統計資料，美火電廠采用濕式脫硫裝置中，濕式石灰法占39.6%，石灰石法占47.4%，兩法共占87%；雙堿法占4.1%，碳酸鈉法占3.1%。在中的火電廠、鋼廠，90%以上采用濕式石灰/石灰石-石膏法煙氣脫硫工藝流程。但是在中臺灣、日本等脫硫處理較早的家和地區，基本采用鎂法脫硫，占到95%以上。

其主要優點是脫硫率高，同步運行率高，且其吸收劑的資源豐富，副產品可吸收，商業價值高。目前，鎂法脫硫在日本等煙氣控制嚴格的地區應用較多，尤其早進行脫硫開發的日本地區有100多例應用，臺灣電站有95%以上是用的鎂法。對硫煤要求不高，適應性好。無論是高硫煤還是低硫煤都有很好的脫出率，可達到98%以上。

在濕法工藝中，煙氣的再熱問題直接影響整個FGD工藝的投資。因為經過濕法工藝脫硫后的煙氣般溫度較低(45℃），大都在露點以下，若不經過再加熱而直接排入煙囪，則容易形成酸霧，腐蝕煙囪，也不利于煙氣的擴散。所以濕法FGD裝置般都配有煙氣再熱系統。目前，應用較多的是技術上成熟的再生(回轉)式煙氣熱交換器(GGH)。GGH價格較貴，占整個FGD工藝投資的比例較高。近年來，日本三菱公司開發出種可省去無泄漏型的GGH，較好地解決了煙氣泄漏問題，但價格仍然較高。前德SHU公司開發出種可省去GGH和煙囪的新工藝，它將整個FGD裝置安裝在電廠的冷卻塔內，利用電廠循環水余熱來加熱煙氣，運行情況良好，是種十分有前途的方法。

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